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YDH2000-54鎂合金鈍化劑產(chǎn)品很好的解了國(guó)內(nèi)目前使用的Cr6+、Cr3+的環(huán)保問(wèn)題,同時(shí)也解決了水質(zhì)污染和對(duì)人體的危害問(wèn)題,并且廢水處理簡(jiǎn)單,中和后僅加少量的絮凝沉淀劑即可排放。本產(chǎn)品與金屬件同涂層的結(jié)合力優(yōu)異，適用工藝廣泛。 。
主要成份：有機(jī)酸、緩蝕劑。
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1、本產(chǎn)品不含有Cr6+、Cr3+等重金屬本產(chǎn)品符合歐盟ROHS指令要求
2、膜層呈淺灰或深灰色，膜層致密、細(xì)膩均勻，耐腐蝕性強(qiáng)，同時(shí)能大大提高與金屬件同涂層的結(jié)合力。
3、工藝適合噴淋和浸泡，且操作的范圍容易控制。
4、常溫使用，不需要加溫，適用于噴淋和浸泡。
5、廢水處理簡(jiǎn)單，中和后，加少量的沉淀劑，即可排放。
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 性能 | 備注 |
| 1 | 外觀狀況 | 無(wú)色透明灰白至灰褐色 | 目視 |
| 2 | 中性鹽霧 |
24h: >9級(jí) 處理(1-2min) 48h: >9級(jí) B處理法(2-3min) 72h: >9級(jí) C處理法(3-4min) 96h: >9級(jí) D處理法(4-6min) |
浸泡 |
| 3 |
導(dǎo)電性 |
微電阻計(jì): <1.0Ω 三菱電阻計(jì)+B探針: <1.0Ω
萬(wàn)用表 <2.0Ω
|
兩點(diǎn)間距：>10c |
| 4 |
與液體涂料附著力 |
百格測(cè)試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B |
uv涂料/聚丙烯系列/ 環(huán)氧/聚氨酯涂料等 |
| 5 |
與粉體涂料附著力 |
百格測(cè)試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B |
環(huán)氧/聚酯 |
| 6 |
與電泳涂料附著力 |
百格測(cè)試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B |
|
| 7 |
與電鍍層 |
百格測(cè)試或溫水浸泡+百格100%不掉, 5B |
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| 8 |
膜厚 |
0.7～1.5μ |
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脫脂 →水洗→水洗→ 酸蝕→純水洗(超音波)→ 純水洗→ 表調(diào)(超聲波)→純水洗(超音波)→ 純水洗→化學(xué)成膜→ 純水洗→ 純水洗→ 烘烤
|
開(kāi)槽用量 |
YDH2000-54鎂合金鈍化劑： 10% |
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中和劑： 0.2～0.4% |
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PH值 |
2.2～2.7 |
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溫度(℃) |
常溫～45℃ |
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時(shí)間(min) |
3～6min |
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純水洗 |
處理后應(yīng)用純水洗清洗2次及以上 |
1、 在槽液配制前一般應(yīng)對(duì)槽體進(jìn)行清潔、清洗后方可配槽,以防止槽中的雜物影響配槽厚后的處理效果,包括對(duì)鱗化后的水洗槽都應(yīng)清洗干凈,并放空清洗水,關(guān)好排水閥。
2、配槽時(shí),先向槽體總共放入3/4量的純水,然后在攪拌下慢慢加入100kg左右(80-100kg)。YDH2000-54鎂合金鈍化劑,并攪拌至均勻。
3、將純水補(bǔ)加至要求水位。
4、配槽注意事項(xiàng): a、配好槽后,應(yīng)同時(shí)將純水清洗槽水加至要求水位。 b、配槽完成后應(yīng)檢測(cè)槽液游離堿度、PH值。
當(dāng)槽液PH值大于3.5時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加YDH2000-54鎂合金鈍化劑。
當(dāng)新配制槽液使用時(shí),隨著被處理的工件量的增加應(yīng)添加一定量的YDH2000-54鎂合金鈍化劑,補(bǔ)加后若PH值小于2.2時(shí)應(yīng)加中和劑調(diào)整至2.2～2.7之間。
使用一定時(shí)間后,可根據(jù)現(xiàn)物實(shí)際處理情況決定每班的添加量。
當(dāng)槽液使用一段時(shí)間后,隨著槽液中的油污量及污物量的增加會(huì)影響槽液的使用效果,這時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加用料量,當(dāng)加料后對(duì)工件除油脫脂仍達(dá)不到要求的處理效果時(shí),應(yīng)進(jìn)行倒槽或換槽處理。
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